從2019年5月歐世盛公司與清華大學合作開發出了H-FLOW全自動加氫反應儀以來，得到了藥明康德、康龍化成、科倫制藥等諸多用戶的高度認可，現將諸多用戶半年多來的應用體驗加以總結，陸續在公司公號發布，這篇文章先從基本面總結一下儀器的特點。后續我們會把H-Flow實現的實際反應類型逐一發文介紹。

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智能化

它具有10.3英寸可操作屏幕；反應過程全程可視；能夠隨時更改反應條件（溫度、壓力、流速）；清洗液、氮氣一鍵置換；反應后的產品可全自動氣液分離。

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通用性

原料與產物無固體產生均可反應；反應溫度可從室溫達到200℃；反應壓力可從常壓達到7.5Mpa；反應種類多，包括：脫芐基化反應、硝基還原反應、還原胺化反應、脫鹵反應、氫化去硫反應、羰基化反應、氰類和芳香環類衍生物的還原反應、烯烴和炔烴的還原反應等。

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高效性

氣液混合液能與催化劑充分接觸，復雜的氣液固傳質過程穩定可控。與傳統滴流床和反應釜相比，H-FLOW的氣液比表面積是他們的100倍左右，傳質系數也是他們的100~1000倍。這種高效的微反應氣液混合大大縮減了時間成本，使得需要在反應釜內以小時或者天為單位的反應縮短到min級。

對于溫度、壓力、濃度等反應條件的篩選更加迅速。H-FLOW能夠隨時更改反應條件，無需更換原料和催化劑。我們可以在線取樣，能夠及時分析某一時刻的反應結果，迅速更改條件以便盡快得到理想的結果。從圖（a）（b）（c）中可以看出，我們在篩選溫度、壓力、濃度等條件時，篩選一次條件只需幾分鐘，并且不更換原料和催化劑的批次，使得反應結果更具有對比性。從圖（d）中可以看出，我們也能夠進行準確的動力學分析，算出反應的活化能。

圖（a）反應溫度的篩選；圖（b）反應壓力的篩選；圖（c）反應濃度的篩選；圖（d）反應活化能的計算

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安全性

流動連續化反應具有本質安全性。H-FLOW內反應物的持液量小，可用于高活性的反應物和劇烈的化學反應過程，因此可以在高溫（＜200℃）高壓（＜7.5 Mpa）條件下進行反應條件的探索。H-FLOW還有一鍵急停開關，主動安全與被動安全雙重保護。不使用高壓鋼瓶，高壓氫氣發生器產生氫氣隨用隨采。儀器體積小可放置在通風處內，氫氣尾氣能及時抽走。反應后的催化劑也無需過濾和人工干預。

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低成本

催化劑的成本更低，為原來的10%-30%。將催化劑填充至反應柱內可以重復使用，反應后的催化劑無需過濾，大流量泵入溶劑即可將催化劑清洗干凈，填裝一次可以連續使用長達一周或者更長的時間，更換或者篩選催化劑時更換反應柱即可。對于催化劑易中毒、需要補加催化劑的中間體加氫的反應而言，大大縮減了催化劑投放和回收的時間成本和價格成本。溶劑的篩選更加便捷，無需改變反應條件，一鍵切換管路即可進行篩選。

這就是具有智能化、通用性、高效性、安全性、低成本等優點的H-FLOW全自動加氫反應儀，這是對現有加氫工藝具有顛覆性創新的智能化設備，這是未來綠色加氫反應的必然趨勢。